Оборудование и технологии

  Почему флексопечать?

Отличие флексографической печати — это, прежде всего, гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от неё флексография и получила свое название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а также печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов. Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки.

Ниже перечислены основные преимущества флексопечати:

• Большой выбор типов носителей для печати
• Возможность печати на материалах различной толщины
• Возможность применения водных красок
• Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию
• Экологичность
• Возможность печати из рулона в рулон на высокой скорости

Краски

Для печати самоклеящейся этикетки традиционно используются типы красок: водные, спиртовые или ультрафиолетовые.

Стоимость УФ-красок в среднем в 2-2,5 раза превышает цену традиционных (на основе растворителей), но их меньший расход (экономия до 50%) и упомянутые удобства в работе, при печати этикеток, заметно компенсируют цену.

Преимущества УФ-красок очевидны:

• стабильное поведение в процессе печати этикетки из-за постоянной вязкости;
• минимальный расход (отсутствие испарения растворителя при печати самоклеящихся этикеток);
• стабильное воспроизведение высоких растровых линиатур, проработка светов и теней в этикетках;
• точность цветопередачи при печати этикетки;
• быстрое отверждение краски при печати этикеток;
• исключение засыхания в печатной секции при печати самоклеящихся этикеток (без воздействия УФ-излучения);
• отличная адгезия к различным плёночным материалам при печати самоклеящихся этикеток;
• высокая устойчивость оттисков к световым, химическим и механическим воздействиям при печати этикеток;
• удобная и практически безотходная работа - не требуется часто вводить в их состав добавки.

Существуют два типа реакции фотополимеризации при печати этикетки, приводящих к отверждению УФ-красок: радикальная и катионная. Широко распространены сравнительно недорогие краски радикального отверждения для печати этикетки, однако отсутствие остаточного запаха у катионных красок и их пригодность к контакту с пищевой продукцией делает данные красители наиболее подходящим решением при печати самоклеящейся этикетки, к которой предъявляются повышенные гигиенические и санитарные требования. 

Оборудование для флексографической печати

При флексографическом способе печати, используются высокотехнологичные печатные машины, чаще всего ротационные.  Машины могут быть трех типов:

     1. Ярусные (вертикального построения). Такая машина состоит из отдельных узлов, располагающихся один над другим и находящихся в отдельных печатных секциях. такой тип оборудования идеально подходит для печати на самоклеящейся бумаге и плотной полипропиленовой пленке. Оборудование позволяет хорошо  совмещать 4-6  цветов. На данных машинах сложно печатать слишком тягучие и тонкие материалы.  Такой тип машин наиболее распространен в типографиях производящих самоклеящуюся этикетку.

    2. Секционные (линейного построения). такие машины так же имеют отдельные печатные узлы в секциях, но эти узлы расположены горизонтально. Данное построение печатной машины позволяет с легкостью совмещать 8-12 цветов, одновременно используя ламинирование и холодное тиснение фольгой. Есть возможность переносить изображение на тянущиеся материалы, ткань, благодаря контрольно-измерительным приборам натяжения.  Наличие сервопривода узлов печатных секций позволяет печатать рисунок с высочайшей точностью на материалах любых видов.

     3. Планетарные. Все печатные секции сгруппированы в один цилиндр. Такая машина дает возможность печатать на тонких и тягучих поверхностях, поскольку они не подвергаются растяжению и вращаются только вокруг цилиндра. Идеально подходит для переноса рисунка на тонкие материалы, ткань, полиэтиленовую пленку. Совмещает большое количество цветов. Недостаток – возможность печатать только с одной стороны поверхности и высокая стоимость расходных материалов и фотополимерных форм. Данные машины используются в типографиях очень давно, и являются одними из первых изобретенных человеком для промышленного производства печатной продукции.